A mesura que els estàndards d'emissió de gasos residuals industrials continuen endurint-se, l'ús de la tecnologia de fregat humit per controlar els gasos àcids (com ara HCl, SO₂, HF) i la matèria orgànica soluble està augmentant ràpidament.Fregadores de GRP(Torres de neteja de plàstic reforçat amb fibra de vidre), amb les seves carcassas resistents a la corrosió-moldejades integralment i les seves configuracions internes flexibles, estan substituint gradualment les torres d'acer al carboni o d'acer inoxidable revestides de cautxú- en el camp de la purificació de gasos d'escapament de volum petit o mitjà.
Propietats del material i estructura de la torre
La clau de la idoneïtat del GRP (plàstic reforçat amb fibra de vidre) per a torres de fregat rau en el fet que la seva matriu de resina es pot ajustar segons la composició de la fase gasosa. Per exemple, quan es tracten els gasos d'escapament que contenen fluorur d'hidrogen, s'hauria de seleccionar la resina d'èster vinílic fenòlic; mentre que per a condicions de fregat alcalí, el polièster insaturat isoftàlic proporciona una resistència als àlcalis suficient. A diferència de les torres metàl·liques, el cilindre del fregador de GRP es fabrica mitjançant un procés de bobinat, on les fibres de vidre i la resina contínua es col·loquen transversalment-a l'hèlix i els angles circumferencials calculats-, aquest procés produeix una relació de resistència axial a circumferencial que coincideix amb precisió amb la càrrega de pressió negativa o positiva dins de la torre.
L'estructura interna de la torre es divideix generalment en tres seccions: la zona de fregat d'entrada d'aire inferior, la zona de transferència de massa d'embalatge mitjà i la zona de desempanyament i emissió superior. Entre aquests, la selecció de material per a la placa de suport de l'embalatge i el suport de la canonada de polvorització es passa per alt: si s'utilitzen cargols d'acer inoxidable 304 per fixar la reixeta de suport de PP, es produirà una "corrosió accelerada galvànicament" als buits quan la concentració de Cl⁻ sigui superior a 200 ppm i el pH fluctua. Un enfocament més prudent és utilitzar el mateix grau de perfils de GRP pultrusionat o material de CPVC per a tots els components interns (incloses les reixetes de pressió i els redistribuïdors de líquids).
Aplicacions típiques
Els sistemes d'efluents àcids a la indústria dels semiconductors són un escenari d'aplicació freqüent per als fregadors de GRP. El gas d'escapament mixt (HF + HNO₃ + àcid acètic) emès pels processos de gravat i neteja és gairebé ineficaç contra els metalls-fins i tot els aliatges Hastelloy lluiten per resistir la coexistència d'un 65% d'àcid nítric i àcid fluorhídric. Tanmateix, un cos de torre GRP fet de resina epoxi vinil èster de bisfenol A, combinat amb un procés de dues etapes de pre-rentat + absorció d'embalatge, pot controlar de manera estable les emissions totals de fluor per sota de 5 mg/m³.
Una altra aplicació típica és en els sistemes de desodorització de plantes de tractament d'aigües residuals: les substàncies maloloroses com H₂S i metanetiol s'absorbeixen mitjançant un rentat alcalí seguit de l'oxidació d'hipoclorit de sodi. Les torres de GRP poden durar 12-15 anys en entorns tan alts-d'humitat i d'esprai de sal, superant amb escreix els 5-8 anys de les torres d'acer al carboni recoberts.
Cicle de manteniment i manteniment de rendiment
Durant el funcionament a llarg termini-, cal supervisar tres indicadors: la caiguda de pressió de la torre, el cabal del broquet de polvorització i la tendència del pH del líquid circulant. Una caiguda de pressió que augmenta des dels 600 Pa inicials fins als 1200 Pa sol indicar un bloqueig de l'empaquetament-per als gasos d'escapament polsosos (com ara el gas de cua de l'incinerador), es pot afegir un pre-filtre sec o una torre de plaques de cicló aigües amunt del depurador GRP. L'obstrucció del broquet és causada principalment per la precipitació de sal de cristal·lització: la solució és afegir un inhibidor d'escales (concentració 50-100 ppm) al líquid circulant o rentar periòdicament amb vapor a baixa pressió.
En termes econòmics, tot i que el preu de compra inicial d'un fregador de GRP és aproximadament entre un 20% i un 30% més alt que el d'un fregador de PP (a causa de l'amortització del motlle i els costos de la resina), tenint en compte que el PP s'estova per sobre dels 60 graus i és sensible a la llum ultraviolada, mentre que el GRP pot suportar 80 graus (fins a 120 graus) i el marc d'acer no requereix un marc d'acer especial {5} anticorrosió. recobriment, el seu cost total del cicle de vida sol ser més avantatjós. Per a aplicacions que requereixen la manipulació de gasos halogenats o fortament oxidants (com l'ozó i el clor), el GRP és gairebé l'única opció raonable.